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一般精密注塑有两个指标:一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。据相关资料报道，国际高水平为小于0.15%。所以说，的模具加工设备是精密注塑的必要条件。***压力:精密注塑需要较大的***压力，以提高塑件的密实度，减小收缩变形，保证制件精度。NTB982注塑定做


精密注塑加工勿以的形式大肆扩张，精密注塑加工厂家除了少数已经步入良性的发展轨道，大部分企业都是打一换一炮，以的形式在市场兴风作浪，成长型精密注塑加工厂家普遍增长乏力，人才、资本和技术等阻碍了精密注塑加工厂家的大肆扩张，如果不改变观念和经营策略，预计三、五年之内也不会有大的发展。各大精密注塑加工厂家仍旧缺乏各方面的能力，NTB982注塑定做


随着未来产品质量的要求越来越严格，精密注塑加工公司，精密注塑加工成为未来的发展方向，塑料性能的不断提高，使得注塑产品满足了我们生活的方方面面，汽车、电脑、手机等都含有塑料所制成的配件产品，而哪些作坊式的注塑企业目前还不能熟练掌握精密注塑加工技术，早晚要被淘汰出局，这也为注塑企业的发展带来了机遇。高精密的注塑产品，其注塑加工费肯定是比现在要多的，这将使得未来一批优1秀的注塑企业脱颖出来。NTB982注塑定做


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设备选型不当：在用选设备时，注塑机的***量必须大于塑件及水口总重，而***总重不能超出注塑机塑化量的85%。

润滑剂超量：如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高***压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴***出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。

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