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塑料品种在注塑加工成型的过程中，由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工的时候压力高，熔融料的粘度差小，层间的剪切应力小，脱模后的弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但它的方向性小。

   压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切的作用大，流动性也会增大的，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时应该调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

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精密注塑模具特征有哪些。精密注塑会遭到许多相关要素和环境条件的影响，而根柢的是塑料资料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项根柢要素。精密注塑模具的型腔摆放办法满足流道均衡和以干流道为中心摆放两方面的要求，且有---选用以干流道为对称线的型腔摆放办法。因为模具温度对成型缩短率的影响很大，一起也直接影响注塑制品的力学功用，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，洁净度注塑工厂

精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度， 一般精密注塑有两个指标:一是设备精度，首先，***压力要大于25MPa;***速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%;另一个是模具误差，注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;

操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查洁净度注塑工厂

在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。 由于精密注塑和精密注塑温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密精密注塑型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。精密注塑把热量带入精密注塑，而精密注塑的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。洁净度注塑工厂