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精密注塑，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01~0.001mm之间的一种***成型生产方式。 一般精密注塑有两个指标:一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。在精密***成型过程中，一般都需要很高的***压力，否则很难成型。计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。
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精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01~0.001mm之间的一种***成型生产方式。

精密塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。

   卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。塑料品种在注塑加工成型的过程中，由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工的时候压力高，熔融料的粘度差小，层间的剪切应力小，脱模后的弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但它的方向性小。

注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题：1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，注塑件压力，冷切时间，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，必须采用油性或高油性脱模剂。距离注塑件模具表面25—30外均匀地喷涂在注塑件模具表面，如果是几级***，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。塑胶玩具注塑加工工厂