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精密注塑，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01~0.001mm之间的一种***成型生产方式。 一般精密注塑有两个指标:一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。在精密***成型过程中，一般都需要很高的***压力，否则很难成型。计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。
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精密模具零件之镶针的加工要求，主要是集中在韧性、耐磨性能、扛疲劳断裂性能、耐腐蚀性和耐高温性能，以及耐冷热疲劳性能，这些性能都要比较好，以防模具镶针在工作中突然断裂，不适应过冷或者过热环境，或者是产生其它问题。工艺过程一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。下面就为大家介绍一下壁厚对产品质量的影响都有哪些？产品壁厚对质量影响很大，壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的塑料件就不好充满型腔。

注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

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