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从注塑加工来看，由以下几个方面可能导致产品开裂。要知道注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。外壳注塑***完成后在保压冷却阶段，对模具进行降温处理，从而提高生产效率。使用传统注塑方法有哪些缺点传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：无法满足外壳注塑中快速升温及快速降温的需要。结构件注塑加工公司


电器结构件注塑模具设计，

一、塑件分析

本文所描述的塑件是接线盒上的一个结构件。作为接线盒主体部件之一，其要与多个部件配合，产品结构较为复杂，主要有以下几个特点：

产品上有八个贯穿整个产品的异型孔，要求具有比较高的形状精度和相对位置精度；

产品上具有多出小孔结构，直径尺寸不到4mm；

产品上的小孔与异型孔联通，这将增加模具设计制造的难度；

结构件注塑加工公司

电器结构件注塑模具设计，塑件分析

本文所描述的塑件是接线盒上的一个结构件。作为接线盒主体部件之一，其要与多个部件配合，产品结构较为复杂，主要有以下几个特点：由于要生产的零件上有两组位置精、尺寸精度要求较高的通孔和异型孔，所以成型这些孔的镶件单独加工，镶嵌于成型主体的模具体积块上，和体积块的配合选用H7／k6的过渡配合，以便拆卸、修配和更换。同时，为了保证镶件不会沿着与之配合的通孔发生滑动现象，在体积块的另一端使用挡块顶住镶件。结构件注塑加工公司

电器结构件注塑模具设计 ，塑件分析

本文所描述的塑件是接线盒上的一个结构件。作为接线盒主体部件之一，其要与多个部件配合，产品结构较为复杂，

本注塑模具在设计的过程中，充分考虑了注塑的产品结构的复杂性和具体的生产要求，在设计的过程中解决了如下问题：通过选用直浇口和佳浇口位置分析，满足了产品快速填充的要求。

通过使用抽芯导向滑块，解决了在侧向抽芯距离较大时，滑块体积过大的问题。

通过将楔紧斜面直接加工在定模固定板上，省去了***的楔紧快，减小了模具的外形尺寸，使得模具结构更加紧凑。结构件注塑加工公司