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企业应在机器和产品正常运行时测试注塑件的各项性能，并测量后终成型塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定产品的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。根据产品提供的信息，可以判断产品的损坏状态和维修措施。影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。压力要大于25MPa;速度大于等于300mm/s;计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。预塑位置精度小于0.03mm; 定、动模板平衡度 A:锁模力为零时小于0.03mm LCP材质注塑加工厂


精密注塑压力要大于25MPa;速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%; 开、合模位置精度:开≤0.03mm合≤0.01;位置精度(保压终止点)小于0.03mm;拉杆受力均衡度小于1%;在注塑加工过程中，我们还要控制好浇注的速度，如果太快了，就会容易产生毛边，甚至还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了，就会有缩水现象，以及容易断裂等情况。LCP材质注塑加工厂


成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑件机的变化而不同。 由于注塑件过程是把精密注塑从固态(粉料或粒料)向液态(精密注塑)又向固态(精密注塑)转变的过程。从粒料到精密注塑，再由精密注塑到精密注塑，中间要经过温度场、

注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;

操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查

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