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注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射量选用量更大的机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸

模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

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一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。

影响精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比内表面的加工容易，而且，比较规则的表面，要比异性加工的表面容易。

精度：提高精度，则会增加制造难度，并且是呈几何倍数的增加。

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如何进行精密注塑 塑料电子零部件大都采用注塑件成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注塑件成型，而必须采用精密注塑件成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注塑件成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑件设备与注塑件模具设计及注塑件工艺以及注塑件现场管理进行完善。无尘车间注塑企业


在加工过程中，影响精密注塑件制品的因素主要来自注塑件模具的温度、注塑件工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。 就精密注塑件而言，注塑件模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑件用的注塑件模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，注塑件模具材料应严格选取。但即使注塑件模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。无尘车间注塑企业